藍天白云下，“白色大風車”排列成行，“風車”葉片隨風轉動，為人們送去清潔的電力能源。在和縣，就有一家為風力發電機生產環形鍛件的企業。
4月11日，走進位于和縣經濟開發區的安徽同盛重型裝備有限公司，輾環車間里，氣溫明顯升高，一陣陣熱浪撲面而來。一個胖墩墩的圓柱形連鑄坯被大型壓機壓成餅狀，緊接著，自動裝取料機伸出長長的手臂，將火紅的鋼坯緊緊夾住，沿著軌道運送至輾環機中，進行輾環加工。
車間的另一側，堆放著輾制完畢的環形鍛件。接下來，它們還要經過精加工環節，變成一個個閃耀著金屬光澤的環形鍛件。“要經過切割、煅燒、熱處理、調質、精加工等工序，才能制作成成品，這些環形鍛件主要用于生產大型風力發電機的主軸軸承。”該公司總經理江勇一邊向記者介紹，一邊帶著記者來到了控制車間，巨大的環件，在壓制和打磨過程中，均可以通過后臺操作進行智能化控制，確保產品精度和質量，滿足不同客戶的需求。
作為我省最大的環形件制造企業，安徽同盛重型裝備有限公司的產品廣泛應用于工程機械領域和風電領域。該公司年產10萬噸的大型風電環件項目于2021年下半年開始投資建設，今年春節后實現了試生產，目前產量穩步提升，生產勢頭良好。
緊緊圍繞制造業三年倍增行動計劃，同盛持續加大資金投入力度，花費近億元進行生產線改造、技術革新和人才引進，為的就是能在激烈的市場競爭中立于不敗之地。
“目前風電輾環車間還在進行后續建設，將增加電爐設備和冷卻設備，讓生產更順暢。”江勇說，除了生產線的改造，公司還加強與高校的合作，在基礎材料研究方面，與安徽工業大學聯合研究微量合金元素對金屬力學性能的影響，開發出了風電專用材料42CRMO4—TS；通過有限元模擬和現場試驗，分析金屬在軋制過程中的流向，開發出了L型、E型模具，實現異型軋制，將材料的利用率從90%提升至99%。同時，公司還與設備制造商聯合開發出了國內第一臺雙工位軋機，實現了風電環件異型全自動軋制。人才引進方面，公司每年都從本地及南京引進本科生、研究生進行培養，為企業發展提供堅實的人才保障。
“今年一季度，企業實現銷售收入5000萬余元，同比增長了60%。今年，我們預計實現全年銷售收入3億元。”江勇表示，立足主業優勢，公司將繼續加大投入，開發風電主軸軸承環件，并向下游延伸，進行環件精加工，為客戶提供全工序產品。
記者 黃瑩
通訊員 常興勝 鄭穎
