安徽和勝新能源汽車部件有限公司：
“智改數轉”賦能“行業標桿”
記者 吳黎明 通訊員 管瑞
一場“智改數轉”，讓安徽和勝新能源汽車部件有限公司（以下簡稱“安徽和勝新能源”）“做行業標桿”的夢想變成現實。
該公司有一條生產高精尖新能源汽車電池托盤的產線，半年前主要采用人工焊接作業，6月中旬完成智能化改造后，全部使用機器臂進行焊接作業，不僅減少55%左右的人力使用，還可以持續運行。
車間還集成了設備運行狀態監控報警模型和移動端的設備報修模型，工作人員通過直觀的生產管理界面，掌握設備的長期運行狀況，如開機時長、實際生產時間、累計產量以及不良品數量等關鍵信息，以確保設備運行的連續性、巡檢的規范性、報修的便捷性、維修的高效性。不僅如此，一臺臺自動化、智能化設備還被聯成了一張網，車間自動化、智能化設備聯網率達到了100%。
“這條升級后的柔性化產線涵蓋6個子項目，分別為3個不同電量的金屬襯套版本以及3個不同電量的橡膠襯套版本，生產高精尖下箱體產品，直接客戶為寧德時代，終端客戶為戴姆勒。”安徽和勝新能源副總經理楊志豪說，“智改數轉”帶來了產能的大幅提升，1-10月實現銷售收入4.8億元，納稅409萬元；全年銷售收入預計可達到6.6億元。
安徽和勝新能源是廣東和勝工業鋁材股份有限公司的全資子公司，致力于新能源汽車部件的研發、設計、制造和銷售，一期項目于2022年下半年落戶當涂經開區，可年產60萬套新能源汽車電池箱體及模組結構件、電芯鋁殼等。今年5月初，在當地政府產業升級政策的推動下，正式啟動電池托盤車間的產線“智改數轉”改造，6月中旬完成整體布局改造建設工作并步入批量生產階段。
“做精品車間、做優質產品、做行業標桿”。改造項目運行以來，該公司有序開展強化培訓、品質力提升落地、產線升級優化等工作，堅持標準化管理精益生產，各項指標均快速顯著提升。
提升了生產效能。智能化的生產系統，解決了生產信息共享效率低下、歷史數據無法進行有效分析、生產過程無法實時監控等問題。該系統的應用實現了車間生產計劃自動排產，生產物料的自動無人化配送，生產過程中的數據實時監控，生產問題的異常自動報警，在移動終端實時接收報警信息，及時監控、遠端控制處理異常，以及對訂單總體進度的實時把控，實現從原材料到成品生產過程的全流程管控，使得業務管理更加便捷。
提高了產品質量。智能化的系統控制，使生產告別原始的手工記錄，開始了新的系統記錄，在作業中能夠有效地查看各道工序，實現一物一碼制，對產品管控實施可追溯查詢，能夠迅速追溯到問題產品的物料信息、操作信息、設備參數、質量檢驗信息及工藝流程等，從而確保問題得到及時解決，嚴格管控著產品的質量。數字化車間建設至今，已處理了不下2000條質量問題。
促進安全生產、實現綠色發展。車間完成智能化改造后，使用機械手臂搬運，減少了人工搬運的危險性。此外，公司對員工進行數字化設備指導培訓，提高員工作業的積極性，開啟新型的智力生產模式。
“‘智改數轉’為打造‘行業標桿’奠定了基礎。”楊志豪表示，占地270畝的和勝新能源汽車高端部件二期項目，目前已建7.2萬平方米廠房，將繼續新上自動化、智能化設備及產線，開發技術領先、質量至上、優質優價的高端品質產品。
