安徽國星生物化學有限公司：
“單項冠軍”的數字化轉型之路
日前，記者走進位于當涂經濟開發(fā)區(qū)的安徽國星生物化學有限公司（以下簡稱“國星生化”），一股數字化轉型的熱潮撲面而來。該公司正緊鑼密鼓地對大數據控制中心進行全面升級改造，將分散在各生產單元的操作控制系統(tǒng)進行集中化。升級改造完成后，該公司將實現生產過程的集中顯示、生產的集中控制、數據的集中管理，使得決策更加精準。
今年以來，國星生化產銷兩旺，產量同比增長約40%?！澳軌蛉〉眠@樣的生產業(yè)績，得益于公司多年來堅持的數字化發(fā)展理念。特別是MPC合成工段實施的APC先進流程控制智能化改造，讓生產操作從個人經驗轉變?yōu)閿祿熘悄芑僮?，實現了標準化生產，大大提高了生產效率和產品質量?！痹摴卷椖抗芾聿拷浝礤X前告訴記者。
國星生化是國家火炬計劃重點高新技術企業(yè)，主要采用醛氨法生產吡啶堿產品，產品廣泛應用于農藥、醫(yī)藥、獸藥、飼料添加劑、食品等領域，被稱為三藥的“芯片”，打破了被國外企業(yè)壟斷半個多世紀的吡啶堿生產技術封鎖。吡啶堿產能多年來占全球45%以上份額、國內65%以上份額，由此獲得“國家制造業(yè)單項冠軍示范企業(yè)”稱號。
“數字化轉型是現代化工企業(yè)的必然選擇?！卞X前說，國際市場吡啶堿價格沉沉浮浮，要鞏固“單項冠軍”的地位，出路只有一條，那就是眼睛向內，通過數字化轉型，實現降本增效，提高產品品質，增強市場競爭力。
近年來，國星生化累計投資超過3億元，按照產業(yè)智能化的思路，以數字化轉型為基礎，以智能化診斷為切入點，以設備、產線、車間及網絡設施的智能化改造為支撐，以業(yè)務和管理數字化再造為核心，以建設工業(yè)互聯網平臺為依托，打通信息孤島，形成流程到產品、制造到管理、內部到外部的全業(yè)務數據共享，實現全流程、全要素的數字化、網絡化、智能化。
設備互聯。國星生化在生產現場采用集散控制系統(tǒng)（DCS）、PID智能調節(jié)控制技術，對各種電、氣、液動閥門、變頻器等元器件進行控制，實現能源系統(tǒng)和水電儀表無縫整合。
系統(tǒng)互通。國星生化建立集散控制系統(tǒng)（DCS）、制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應商管理（SRM）、企業(yè)資源計劃（ERP）等系統(tǒng)，通過工業(yè)云平臺完成數據互通集成，實現生產、設備、質量、采購、物料、安全、環(huán)保、供應商智能化管理。
優(yōu)化數據。國星生化搭建工業(yè)互聯網大數據管理中心，實現數據全面互換及產業(yè)高度互融。比如，優(yōu)化工藝平穩(wěn)率等關鍵參數，優(yōu)化后的數據再反饋給生產部門進行參數調整，從十個人十個樣做到十個人一個樣。
優(yōu)化控制。國星生化工業(yè)互聯網平臺采用先進的信息技術，具備信息采集、數據傳輸、智能分析等功能。比如，MPC生產工段控制步驟多、工藝復雜，以往需要經驗豐富的老員工才能完成工藝控制。如今，通過數據建模、增加自動化控制閥門、投入算法等，實現了該工段的智能化控制，只需一鍵操作，即可完成進料直至出料整個環(huán)節(jié)，極大地提升了安全化控制，實現了智能化操作。
國星生化還建立了吡啶堿催化劑再生器裝置、雙電源智能快速切換協(xié)同、全自動灌裝線、人員定位系統(tǒng)、AI識別系統(tǒng)、能源管理系統(tǒng)等，開發(fā)吡啶堿生產智能感知網絡，實現優(yōu)化資源配置，提高安全生產管理水平，推進企業(yè)高質量發(fā)展。
數字賦能，讓“單項冠軍”的底氣更足。國星生化通過數字化轉型，實現吡啶堿車間總體生產效率提高了30%以上、運營成本降低了30%以上、產品研制周期縮短了50%、產品不良率降低40%、單位產值能耗降低10%以上，成為國內同行業(yè)的標桿。
（記者 吳黎明）
