日前，記者走進位于鄭蒲港新區的安徽紫江噴鋁環保材料有限公司（以下簡稱“紫江噴鋁”），只見生產車間內智能化生產設備整齊排列、高效運轉，工人們正在趕制訂單，一派繁忙的景象。
設備專員潘晨正在車間內巡查，機器一旦出現故障，他會及時查看。而在以前，除了檢修設備，他還有一項重要的任務，那就是兼職查看用電量。“自從公司的能耗數據采集系統上線后，我就不用抄電表數了。系統會自動讀取電表數據，并進行數據分析，管理人員可以根據這些數據，采取有效措施及時解決能耗異常問題。”潘晨說，現在，他可以把全部精力放在本職工作上了。
潘晨所說的能耗數據采集系統，今年7月在該公司正式投入使用。紫江噴鋁是上海紫江集團在鄭蒲港新區落地的第三個項目，該項目主要生產各類高檔轉移膜、鐳射膜、鍍鋁膜及包裝裝潢材料印刷等，能耗需求較大。
“以前，我們需要人工讀表、抄表，抄表員要幾十個點位來回跑，設備每天的用電量也無法做到精準、及時把控。生產線上的設備日夜運轉，管理人員對于生產過程中產生的各種數據，只能憑感覺和經驗來判斷，能源消耗成本居高不下。”紫江噴鋁人力資源部部長姚五龍說，能耗數據采集系統上線后，能耗情況在顯示屏實時顯示，就像一雙雙明亮的眼睛，讓工作人員能夠清晰地看到生產中的能耗數據，一旦數據分析發現了問題，就可以實時進行人工干預，減少不必要的能源浪費。“這個系統的上線，不僅大幅提升了生產效率，還顯著降低了能源消耗，所有數據都‘上云’了，實時顯示，一目了然，還不容易出錯。”姚五龍告訴記者。
除了能耗數據采集系統，紫江噴鋁還準備上線設備綜合效率利用系統。該系統針對設備清潔停機、故障停機、產品質量停機、換原材料停機等情況，實時采集停機和再次開機的時間，管理人員通過分析采集上來的數據，進一步采取措施，縮短停機時間，提高生產效率。“比如，設備上的原材料用完了，需要更換新的材料，系統會自動記錄停機的時間。原材料更換完畢后再次開機，系統會自動記錄開機的時間。管理人員可以通過數據分析，縮短更換原材料的時間，保證設備高效率運轉。”姚五龍說。
在數字化轉型的探索中，紫江噴鋁將永不止步。姚五龍表示，未來，紫江噴鋁將進一步加快數字化轉型步伐，推動企業高質量發展。
記者 柴勝松 通訊員 丁劉彬
