“剛剛接到了4件上模加急件任務，上午就得交貨！”11月8日上午，安徽聯盟模具工業股份有限公司（以下簡稱聯盟模具）二車間，袁弘力正對著電腦設定加工程序。任務雖緊，但小伙子并不急，因為自動化柔性生產線平臺能幫他解決所有難題。
聯盟模具成立于1995年，是博望區一家老牌工業企業，主要從事高精密數控折彎機、大噸位數控折彎機及各種模具的生產。歷經20多年的發展，到2020年左右，公司傳統生產經營模式的弊端越發凸顯。
“因為生產過程不可視，導致訂單跟蹤不及時，產品交貨期不穩定，設備運行狀態也無法及時掌控。”聯盟模具生產經理陳連舉例介紹，公司有國內訂單和國外訂單，但以前沒有辦法在生產過程中將訂單區分開，導致國外訂單經常無法及時交貨，影響公司形象。
2021年，聯盟模具開始進行智能化改造，逐漸淘汰舊設備，上線MES系統，目前全廠80%的設備實現更新，所有數控設備全部聯網。
“自動化柔性生產線平臺實現了2臺機床、12個工作臺聯動，半成品放進裝載站，設定好程序，就能自主完成所有加工程序。”二車間數控銑床組組長徐立榕介紹，傳統的生產工序是這臺機器加工完，下一道工序就要換一臺設備，更換過程中就會產生誤差，現在一次成型，產品精度更高。
“同時，生產效率也大大提高。”徐立榕說，自動化柔性生產線平臺一個班次能完成50件上模的加工，是以前的兩倍，并且只需一名員工操控，這名員工除操控平臺外，還能附帶操控一到兩臺臥式加工中心。
記者看到，聯盟模具二車間內，智能化元素還不少。車間門口兩塊電子屏顯示著車間內每臺設備實時生產情況，不同顏色代表著不同狀況，操作人員一目了然；數控加工區域，機床上下料、刀具更換，甚至機床保養全程智能化，按下啟動鍵一步到位，不需要工人來回跑、手動操作；模具淬火區域，兩臺機械臂正在給模具進行激光淬火，操作人員編好程序，按下按鈕，機器人自動操作，結束后自動返回安全點。
“以前淬火都是放進淬火爐，整個模具一起高溫加熱，模具容易變形。”聯盟模具綜合辦主任陶邦發說，激光淬火實現對指定區域精準淬火，想要哪個部分硬度高，就淬哪個部分，產品性能更加穩定。同時，激光淬火的速度也非常快，過去淬火爐淬火需要6個小時，現在半個小時就能完成。
設備聯網，數字賦能，聯盟模具整體生產效率也明顯提升。陳連介紹，企業曾測算過，公司人均生產效率提升25%。
記者 王永霞 通訊員 王征
