馬鞍山新康達磁業股份有限公司：
看數字化如何重塑制造業
投料、壓制、去毛刺，排列整齊推入集料倉，如今這一系列操作不需要人工，一串代碼就能指揮機器按照訂單需求進行制作加工。日前，記者在位于雨山經開區的馬鞍山新康達磁業股份有限公司（以下簡稱“新康達磁業”）生產車間看到，自動排列下料機的投入使用，進一步提高了企業的產能。
“這臺PCM60型自動排列下料機主要用于生產鐵氧體磁心，生產出來的產品自動排序，工人只需核對良品件數，再上傳平臺。”公司信息管理部部長劉霞峰告訴記者，類似的機器還有旋轉800壓機，能夠一次壓制更多產品?！斑^去一人一機，每天產能4000至5000只。現在使用旋轉800壓機，每天產能可達23000至24000只。”
記者來到新康達磁業的倉儲間，只見立體式貨架拔地而起，物料經移載機過磅，自動生成托盤編號，再由堆垛機送入規定倉儲間，整個過程不需要人工操作。
“智能立體式倉儲不僅能幫我們節省大量空間，還能提高入庫和出庫效率?！眲⑾挤逭f，智能倉儲解放了人力，出庫的時候只需在平臺上下發貨單，倉儲的小車就會根據發貨單自動找到物料的位置，將它們取出，這樣發貨既精準又便捷。
無論是自動化程度高的生產環節，還是智能存取的倉儲環節，都需要一套行之有效的智能控制系統。為此，新康達磁業與聯想、鼎捷、音飛等公司進行數字化項目合作，搭建具有磁性材料行業特色的一體化管理平臺。在公司智能制造監控室內，制粉車間、成型車間、窯爐狀態以及各車間動力系統等一“幕”了然，管理人員只需在屏幕前移動鼠標，就可以在多個界面來回切換，對生產品質進行把控。
“數字化改造后，生產進度可以通過數字化系統展現出來，訂單情況及時反饋到生產部門，有利于產品準時交付?！毙驴颠_磁業六分廠廠長紀國峰說，生產效率、產品質量均穩步提升，有助于公司的成本核算、市場定價。
無人化作業的機器，“黑燈”卻高速運轉的貨架，不斷更新閃爍的數字平臺……如今，新康達磁業正不斷享受著數字化轉型帶來的“紅利”——勞動生產率提升了20%，運營成本降低了4.54%，利潤率由11.13%變為17.86%，提升了60.47%，年產銷能力達到4億元，躋身軟磁鐵氧體行業前列。該公司先后獲得國家級專精特新“小巨人”企業、安徽省民營科技企業、安徽省數字化車間、馬鞍山市智能化工廠等。
劉霞峰說，下一步，該公司將持續推進數字化轉型，不斷更新精益管理的理念和方法，爭做新能源用磁性產品研發和制造的領軍企業，不斷創造更大價值。
記者 張令琪 通訊員 雍珣 謝媛
