走進位于含山經開區的安徽海立精密鑄造有限公司（以下簡稱“安徽海立”）生產車間，數百臺機器人手臂同時作業，智能化的生產場景讓人眼前一亮。
單個作業單元內，一臺機器人手臂靈活旋轉，夾取鑄造部件，精準擺放在設定位置。數十秒后，另一臺機器人手臂取出加工完的部件產品，進行下料作業。短短1分鐘左右，兩臺機器人手臂就“協力”完成了3件產品的加工作業……這是安徽海立缸蓋車間自動化生產線上的一幕。
“從毛坯到成品鑄造的每一個環節，現在都是機器人手臂唱‘主角’。”安徽海立生產技術部部長劉勇說，企業實施智能化改造后，已經建成了13條自動化生產線，生產效率翻倍，人力成本減少了一半，“雖然自動化生產線一次性投入高，不過從長遠來看，效益非常可觀”。
在生產車間的另一端，負責成品加工的桁架機器人手臂生產線更引人注目，5條生產線高速運轉，每條生產線只需1名技術工人看護設備的運轉。“原來1條生產線至少需要5名工人同時加工作業。”劉勇說。
從產品加工環節，到車間物流運輸，安徽海立一直走在自動化改造的前沿。“每個物料都有‘身份碼’，便于智能化操作。”劉勇指著正在運行的自動導引車說，自動導引車的使用不僅實現了車間柔性化生產、無人化搬運，還降低了人員勞動強度，減少了安全隱患。同時，物料庫存實時更新，有效提高了精益生產管理水平。
鑄造業對于裝備制造來說是不可或缺的一環，也被稱為工業的“底座”之一。在含山經開區深耕發展十多年的安徽海立，是行業領先的白色家電和新能源汽車核心零部件及冷暖關聯產品研發制造商。近年來，安徽海立追求技術進步，發力“綠色鑄造，精心鑄就”，擁有“冷暖關聯及核心部件”和“汽車零部件”兩大產業板塊。目前，企業年產鑄件達10萬噸、年產機加工零部件1.1億件、年產值突破10億元，產品遠銷14個國家，出口量連年增長。
“車間共有100余臺六軸關節機器人手臂、200余臺桁架機器人手臂實時運行，通過與加工設備單元的磨合，目前全廠自動化生產覆蓋率已超過80%。”劉勇介紹，企業正在深入推進產業升級，結合生產需求和產品研發等情況，繼續加大技改投入。隨著自動化生產的大規模應用，在提高企業生產效能的同時，企業的產品工藝水平也得到大幅提升，進一步增強了市場競爭力。
“我們組建了專門的研發中心，聚焦新能源汽車等行業發展前沿，持續推動技術工藝迭代升級。”安徽海立相關負責人顧耀春介紹，近年來，企業平均每年投入3000萬元，用于新能源產品、新材料、新工藝等方面的突破進步，實現更多科技成果創新轉化。
利用智能制造推動產品迭代升級，是制造類企業轉型升級的“關鍵鑰匙”。
區別于傳統的黏土砂鑄造工藝，安徽福茂智能制造有限公司升級運用自硬砂鑄造工藝，可從事智能自動化、工業機器人本體部件以及相關機械部件等鑄造。走進車間內，一排排自動化設備映入眼簾，工人們正在進行設備聯調聯試和試生產，為產品量產做最后的準備。
“從車間的建設布局，到鑄造設備的引進安裝，再到未來的發展定位，我們都把綠色化、智能化放在首位來考慮。”公司負責人王茂軍信心滿滿地說，公司建立了一條從澆鑄、轉運到噴漆、裝配等全流程智能化樹脂砂生產流水線，且每個作業區都相對獨立，既能保證機器高效有序運轉，也可實現資源循環利用、安全環保。
從產品到工藝，從生產到管理，在含山經開區，一個個制造類企業搶抓數字經濟風口，智能生產、綠色轉型競相涌現，源源不斷為縣域經濟高質量發展裝上了“智能引擎”。
（文圖/記 者 況安軒 蘇自山 通訊員 李佑勝 劉晨晨）
