9月13日，在寶武馬鋼智園煉鐵集控中心，通過一塊塊屏幕上實時滾動的數據和監控畫面，現場生產情況一目了然，生產指令也從集控中心精準下達到各個生產作業區，實現了 “遠程”“在線”煉鐵。
自2019年9月19日加入中國寶武以來，馬鋼集團圍繞“四個一律”，即現場操控室一律集中、操作崗位一律采用機器人、運維監測一律遠程、服務環節一律上線打造智慧制造1.0版，以數字化、網絡化、智能化為手段，加快打造以“三跨融合”（即跨產業、跨空間、跨界面）為特征的智慧制造2.0版，不斷提升核心競爭力。
寶武馬鋼智園煉鐵集控中心建成于2020年，顛覆了以鋼鐵行業為代表的制造業的傳統印象。2020年也是寶武馬鋼智慧制造元年，圍繞全流程、全工序、全要素、全集成，寶武馬鋼建立了高效協同的管控機制，提升現場自動化水平與智能裝備應用；通過云計算、物聯網、大數據、5G、AI等新技術應用，將傳統冶煉單元轉型為裝上“智慧芯”的鋼鐵自動化制造單元，全力打造鋼鐵行業示范引領的智慧工廠。一個生動的注腳就是，相繼建成投用了運營管控中心、煉鐵智控中心、四鋼軋煉鋼智控中心、熱軋智控中心、冷軋智控中心等智能制造一期項目，通過這些優秀實踐，形成智慧制造架構體系，取得一批經驗成果。其中，5G智慧料場被評為工信部“5G+工業互聯網”集成創新應用示范項目。2021年4月召開的第四屆“數字中國”建設峰會上，寶武馬鋼《以“智”描繪馬鋼智能工廠新藍圖》獲鋼鐵行業智能制造最佳解決方案。
2022年，寶武馬鋼以工藝、裝備為核心，以數據為基礎，加快推進智慧制造2.0關鍵共性技術突破和應用，強化并深挖智慧制造成果背后的內涵，從“業務驅動”轉向“數智驅動”，鑄就數智化環境下的可持續競爭優勢，推動自身智慧制造水平再提升，助力信息高科技發展。熱軋雙線雙智控中心，實現了熱軋生產高度自動化和高效協同化，是全國首家雙線雙智控指揮中心；馬鋼高爐遠程技術支撐平臺，打破了基地與基地間空間與距離的隔閡；長江鋼鐵智慧制造及整體信息化項目順利上線運行。
寶武馬鋼相關負責人表示，下一步，寶武馬鋼智慧制造在集成的基礎上，將探索系統提升、智慧賦能、引領變革、標準示范的傳統長流程鋼鐵企業智慧升級模式。
記者 鄔剛 通訊員 胡善林
